上海倉儲物流管理的八步曲

　　隨著生產（chǎn）環境的改變，生產（chǎn）周期的縮短，倉（cāng）儲物流的（de）多樣化，對存貨的需求也在不斷增加，所（suǒ）以必須建立和實施供應鏈辦理係統，憑借數字化、信息化將供貨商、製作商、客戶三者緊（jǐn）密聯合，共擔庫存（cún）風險。

　　上海倉儲（chǔ）物流管理的八步曲：

　　第一部曲：追。上海倉儲物流辦理必須（xū）具備信息的追蹤能力，將貨物的運輸延伸到供應（yīng）商的（de）運輸中（zhōng），以保證供應商的生產和實際的發貨。一塊，上海倉儲物流辦理需要與物流公司進行 ETD/ETA連接，分別為： ETD——從供（gòng）應商工（gōng）廠卸貨到（dào）碼頭的（de）數量？從（cóng）供應商分包上海倉儲物流到上海倉儲物流的數（shù）量是多少？第三方物流公司和第四方物流車離開的地點有幾個？ETA——第三方物流和第四方物流車到達目的（de）地有幾（jǐ）個？到公司的廠房有（yǒu）幾個碼頭？到達公司生產車間的上海倉儲物流有幾個？通過與存貨（huò）係統的聯機補充。

　　第（dì）二部曲：結束。上海倉儲物流接收貨物時，應該使用條形（xíng）碼或更高級的 RFID掃描儀確認進（jìn）貨，要害包括：當供應商發貨時（shí），發貨物料沒有采購（gòu） VPO編號，上海倉儲物流要立即找到有關部門，確認這批貨物是否應該在今日此時收到；當清點材料時，如果材料（liào）未達到最少的包裝數量，則要仔細檢查，確（què）認無誤後才能放入；收到貨物掃描確認後，如果係統不接收，則要立（lì）即找到有關部門，確（què）認該貨（huò）物已（yǐ）被接收。

　　第三部曲：調查。上海倉儲物流必須具備檢查貨物的能力，對（duì） A類物品（pǐn）（僅限少（shǎo）數供應商選擇（zé）的比賽商城和獨家供（gòng）應的 A類商品）進行嚴（yán）格控製，嚴（yán）格控製數量，獨立上海倉儲物流，24小時（shí）保安監視；製定包材、耗材免檢（jiǎn）的標準，對供應商提出的缺損（sǔn）、缺損的材料（liào），必須無條件、及（jí）時地進行補貨、退貨；對材料儲存期限進行分析，並設置不合格材料的（de）處理時間。

　　第四個部曲，就是“儲”。物（wù）料不能落（luò）下，也不能落（luò）下（存放在平台上，可（kě）以隨意（yì）移動），每個材料隻能有一個箱子或者幾個箱子，臨時儲存時間會自動報警，盡（jìn）可能的控製上海倉儲物流，不能移動。

　　第五部分：拾取。揀料（liào）是按照訂（dìng）單和消耗的先後次序（xù）進行的，如果能按照燈的指示分揀，那就是最好的（也叫 PicktoLight），在揀料的時（shí）候，盡可能的掃描到每一次（cì）的扣賬，並（bìng）將庫存（cún）信息告知中心調度補貨。

　　第六個部曲：出發。上海倉儲物流發料依據工令、料單、工令、工單和揀料（liào）單三（sān）位一體，做到工令（lìng）的消耗（hào）一目（mù）了然，利用主動掃描係統進行（háng）信息傳輸。

　　第七部曲：盤點。整（zhěng）理打板一向遵循散板、散箱、散板的準則。比如，1種材料總計103種，是10盒（10盒）加上3個零，在盤點單（dān）上的盤點（diǎn）數應該寫為10盒*10+3=103。對（duì）材料進行分類，以決定（dìng）各種材料的盤點時間，可分為日盤、周盤、月盤；日清點調配（流動存貨）清點（diǎn）；每個月的第一天中午12點，都會有一個統一的（de）政策。

　　第八部曲：後撤。以全包退換（huàn）為處理（lǐ）標準，處理時間和處（chù）理量要（yào）達到全包即退或每星期五下午3點（diǎn）整批退貨，達（dá）到（線邊倉主動（dòng）補換貨）準則取代 RMA退料確認做法（fǎ），與VMIHub退貨暫存區同享準則（zé），要求供貨商（shāng）做（zuò）免費包裝箱供（gòng）應。